- Ултразвучна сирена
- Ултразвучна машина за заваривање пластике
- Ултразвучна машина за заваривање метала
- Ултразвучна машина за шивење
- Уређај за ултразвучно сечење
- Ултразвучни хомогенизатор
- Ултразвучни генератор
- Ултразвучни претварач
- Ултразвучно тачкасто заваривање, ручно заваривање
- Ултразвучна машина за заптивање црева
- Ултразвучна машина за окретање
- Машина за испуштање воде
- Прирубница
01
Ултразвучна машина за аутоматско пуњење и заптивање са вишеструким окретним столом
део са кратким описом
Интелигентна флексибилна контрола: PLC+систем за управљање екраном осетљивим на додир може брзо да прелази између различитих пречника цеви (10-50 мм) и параметара заптивања, прилагођавајући се потребама више индустрија као што су масти, лепкови и козметика, и компатибилан је са алуминијум-пластичним/пластичним цревима.
Основне предности:
Ултразвучно заптивање - не топи се, без остатака, погодно за материјале осетљиве на топлоту
Високо прецизно пуњење - серво пумпа, грешка ≤ ± 1%
Модуларни дизајн - лако се чисти и одржава, у складу са ГМП стандардима
Принцип рада
Када ултразвучна машина за аутоматско пуњење и заптивање са вишеструким ротационим столом ради, транспортна трака прво доставља контејнер до сваке станице ротационог стола. Након позиционирања, систем за пуњење сипа материјал из цилиндра за материјал у контејнер кроз дозатор према унапред подешеној количини. Затим, ултразвучни генератор генерише високофреквентни електрични сигнал, који се помоћу претварача претвара у механичке вибрације, а затим се појачава помоћу амплитудне шипке и преноси на главу за заваривање, тако да се материјал на крају црева загрева и омекшава под дејством вибрација, топи под притиском главе за заваривање и затвара након хлађења. Ротациони сто се помера повремено, а под контролом PLC-а, свака станица ради заједно како би реализовала аутоматизовану производњу пуњења, заптивања и истовара готовог производа контејнера.
Увод у производ
1. Пуњење контејнера: Контејнери који се пуне, као што су црева, постављају се на транспортну траку за довод, која транспортује контејнере један по један до станице за утовар обртне плоче. На обртној плочи постоји више једнако распоређених станица, свака одговара једном контејнеру.
2. Позиционирање контејнера: Када контејнер стигне на станицу са окретним столом, уређај за позиционирање ће брзо и прецизно фиксирати контејнер у унапред одређеном положају како би се осигурала тачност накнадних операција пуњења и заптивања. Овај процес се обично постиже координираним радом механичких стезаљки, пнеуматских уређаја или фотоелектричних сензора.
3. Пуњење материјалом: Након што је контејнер постављен, обртна плоча га транспортује до станице за пуњење. Материјал у цилиндру за материјал се одржава уједначеним под дејством уређаја за мешање, а затим се материјал прецизно убризгава у контејнер према унапред подешеној количини пуњења помоћу дозирајућег уређаја као што је дозирајућа пумпа. Дозирну пумпу покреће мотор, а излаз материјала се прецизно контролише контролом брзине и хода мотора.
4. Ултразвучно заптивање задњег дела: Напуњени контејнер се ротира са обртном плочом до станице за заптивање задњег дела. У овом тренутку, ултразвучни генератор генерише високофреквентни електрични сигнал, који се помоћу ултразвучног претварача претвара у механичке вибрације, односно ултразвучне таласе. Сирена појачава ултразвучне вибрације и преноси их на главу за заваривање, која додирује задњи део црева, тако да се материјал на задњем делу црева брзо загрева и омекшава под дејством ултразвучних таласа. Истовремено, глава за заваривање примењује одређени притисак како би се омекшали материјали спојили један са другим и након хлађења формирали чврсто заптивање.
5. Истовар готовог производа: Након што је реп затворен, готов производ се ротира са обртном плочом до станице за истовар, а уређај за истовар га уклања са обртне плоче, поставља га на транспортну траку за испуштање и транспортује га до следећег процеса или подручја за сакупљање готовог производа.
6. Контрола кретања обртне плоче: Обртна плоча усваја режим испрекиданог кретања и покреће је мотор преко редуктора, механизма за дељење итд. Под прецизном контролом PLC-а (програмабилног логичког контролера), обртна плоча се сваки пут ротира за одређени угао како би се контејнер прецизно транспортовао до сваке станице, осигуравајући да се рад сваке станице може обављати на уредан и прецизан начин. Истовремено, PLC такође комуницира са актуаторима и сензорима сваке станице, координира њихове радње и реализује аутоматизацију целог процеса пуњења и заптивања.
7. Инспекција и контрола квалитета: У процесу производње обично се поставља више инспекцијских тачака, као што је провера да ли запремина пуњења испуњава стандард након станице за пуњење и провера да ли је квалитет заптивања добар након станице за заптивање. Када се открију неквалификовани производи, систем ће их аутоматски уклонити или издати аларм како би обавестио оператера да их рукује. Поред тога, опрема такође има функције подешавања параметара. Оператор може практично подесити параметре као што су запремина пуњења, време заптивања, притисак главе за заваривање итд. путем интерфејса човек-машина у складу са различитим спецификацијама производа и захтевима производње како би се осигурало да се опрема може прилагодити производним потребама различитих производа.
Области примене
Козметичка индустрија: индустрија има широк асортиман производа, као што су лосиони, креме за лице, есенције у производима за негу коже, кармини, сјајеви за усне, црне сенки за очи у козметици итд., који обично користе флексибилне цеви или сличне посуде за паковање. Ултразвучна машина за аутоматско пуњење и затварање са вишеструким ротирајућим столом може прецизно контролисати запремину пуњења, осигуравајући да је запремина пуњења сваког производа тачна. Истовремено, коришћењем ултразвучне технологије заптивања, изглед паковања може бити раван и добро затворен, побољшавајући квалитет и степен производа.
Фармацеутска индустрија: у фармацеутској области, захтеви за паковање лекова су изузетно строги, било да се ради о мастима, гелу и другим спољним лековима или неким течним лековима за оралну употребу, свима је потребно прецизно пуњење и поуздано заптивање. Овај уређај може постићи брзе и прецизне операције пуњења и заптивања у складу са захтевима добре производне праксе (GMP), обезбеђујући тачно дозирање и запечаћено паковање лекова, спречавајући спољашњу контаминацију и осигуравајући квалитет и безбедност лекова.
Прехрамбена индустрија: У прехрамбеној индустрији, неки сосови, џемови, мед, јестива уља и други производи се често пакују у црева или пластичне боце. Ултразвучна машина за аутоматско пуњење и затварање са вишеструким ротирајућим столом може да испуни строге захтеве хигијене и безбедности у прехрамбеној индустрији. Делови који долазе у контакт са материјалима обично су направљени од материјала који испуњавају стандарде квалитета хране и лако се чисте и дезинфикују. Истовремено, опрема може брзо и прецизно да заврши процес пуњења и заптивања, побољша ефикасност производње и прилагоди се потребама велике производње у прехрамбеној индустрији.
Индустрија свакодневних потрепштина: Паста за зубе, крем за ципеле, гел за туширање, шампон и други производи у индустрији свакодневних потрепштина често се пакују у црева или боце. Овај уређај се може флексибилно подесити и конфигурисати према карактеристикама и захтевима паковања различитих производа, постижући разноврсне функције пуњења и заптивања. На пример, за пуњење пасте за зубе, количина екструзије пасте може се прецизно контролисати како би се осигурало да је нето садржај сваке тубе пасте за зубе конзистентан; За пуњење течних производа као што су гел за туширање и шампон, облик и величина главе за пуњење могу се подесити како би се постигло брзо и без цурења пуњење.
приказ детаља
Одржавање и одржавање машина
1. Операција чишћења
Очистите траку грамофона, главу за пуњење и ултразвучну главу крпом без прашине
Обришите делове који су у контакту са материјалом (као што су игле за пуњење) алкохолом (концентрација 75%)
Уклоните остатке из кутије за сакупљање отпада
2. Инспекција подмазивања
Додајте маст за подмазивање прехрамбене класе на лежајеве грамофона (једном недељно)
Проверите да ли је потребно допунити клипњачу цилиндра уљем за подмазивање на бази силикона
3. Преглед кључних компоненти
Уверите се да вентилатор за хлађење ултразвучног генератора ради нормално
Проверите осетљивост сваког сензора (фотоелектрични/прекидач за близину)
4. одржавање, неопходно је
Искључите извор струје/гаса
Испустите преостали притисак у систему
Носите антистатичку наруквицу (за одржавање електронских компоненти)
5. Забрањене операције:
Укључите и искључите конектор ултразвучног генератора под напоном
Користите металне алате да директно ударите главу за заваривање
Рад суперпараметара (као што је континуирано 24-часовно пуно оптерећење)
Постпродајна услуга
Наш производ долази са једногодишњом гаранцијом и у потпуности штити ваше право на коришћење током гарантног периода. Поред тога, ако наиђете на било какве проблеме или техничке потешкоће током употребе, наш професионални тим за техничку подршку на мрежи биће вам на располагању да одговори на ваша питања у било ком тренутку и пружи ефикасна и промишљена решења.